1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом

Решение "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" предназначено для автоматизированного управления всеми технологическими процессами грузообработки современного высокоинтенсивного складского комплекса в режиме реального времени.

Под управлением "1С:WMS Логистика. Управление складом" могут работать склады следующих типов:

• Крупно-оптовые или производственные склады с небольшим ассортиментом. Приход и отгрузка товара осуществляется целыми паллетами.
• Мелкооптовые или розничные склады торговых компаний со средним или большим ассортиментом. Товар приходит и уходит в любых единицах хранения (с возможной упаковкой).
• Склады транспортных компаний, работа на которых производится с уникальными обезличенными грузами.
• Склады ответственного хранения. Складом ответственного хранения может быть любой из перечисленных выше складов.

Функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволяет оптимизировать процессы и решить основные проблемы, актуальные для складских комплексов:

• оптимизация использования складских площадей при размещении и хранении товара;
• сокращение затрат на складское хранение;
• сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций;
• повышение точности и оперативности учета товара;
• исключение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
• уменьшение затрат на заработную плату складских работников.

"1С:WMS Логистика. Управление складом" предназначена для управления процессами складской грузообработки в режиме реального времени, а именно:

• получения актуальной информации об остатках товара на складе в "онлайн" режиме;
• оптимизации товарных потоков на складе;
• управления и оптимизации приемки, размещения, перемещения, отбора, отгрузки и прочих складских операций;
• контроля работы складского персонала.

Для создания единого информационного пространства складской и транспортной логистики реализован онлайн обмен данными с решениями "1С:TMS Логистика. Управление перевозками" и "1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП". 1С:WMS автоматически планирует задачи на погрузку с учетом порядка выгрузки в процессе доставки. Сотрудники транспортных отделов в реальном времени получают информацию о стадиях обработки заданий на складе.

Управление складскими процессами в режиме реального времени достигается с помощью беспроводных технологий и внедрения соответствующей складской технологической цепочки. Поэтому "1С:WMS Логистика. Управление складом" преимущественно нацелена на использование данных технологий. Основные функции по созданию и обработке складских задач выполняются пользователями с терминалами сбора данных: кладовщиками, сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит контроль над исполнением задач и решение нестандартных ситуаций.

В системе возможен учет одного физического склада. В случае необходимости работы системы на нескольких физических или логических складах, следует создать для каждого склада отдельную информационную базу. При необходимости между такими базами может быть организован обмен дублирующейся информацией.

Склад, как правило, разделен на физические зоны, в которых обработка товара подчиняется определенным правилам в зависимости от конструкции стеллажей, используемого оборудования, планировки помещений и т.д.

На практике выделяются и могут участвовать в складском учете следующие зоны склада:

• Зона выгрузки. Зона предназначена для размещения поступающих товаров непосредственно после их выгрузки из транспортных средств, например – пандус склада.
• Зона приемки. Зона предназначена для пересчета товаров, выгруженных из транспортных средств и участвующих в процедуре входного контроля.
• Зона карантина (контроля качества). Зона предназначена для товаров, проходящих процедуру проверки качества, а также для товаров, возвращенных покупателями до принятия решения об их дальнейшем движении.
• Зона основного хранения. Зона, предназначенная для хранения товара преимущественно целыми паллетами.
• Зона отбора. Зона, предназначенная для отбора товара. Обычно это нижний ярус ячеек склада или мезонин.
• Транзитная зона. Промежуточная зона хранения товара. Транзитная зона может быть выделена для временного хранения товара при перемещениях между зонами.
• Зона некондиции. Зона предназначена для товаров с потерей товарного вида, с нарушением целостности упаковки, дефектных, с истекшим сроком реализации и т.д.
• Зона упаковки. В зоне упаковки товар подлежит упаковке в транспортные места перед отгрузкой. В зоне упаковки может быть осуществлен дополнительный контроль отобранного товара под заказ клиента.

• Зона сборки. Зона предназначена сборки комплектов из комплектующих.
• Зона отгрузки. Зона предназначена для хранения отгружаемых товаров и грузовых единиц до момента их загрузки в транспортные средства.
• Зона загрузки. Зона предназначена для размещения отгружаемых товаров и грузовых единиц перед их непосредственной загрузкой в транспортные средства.

Учет товара в адресном пространстве склада может осуществляться в разрезе упаковок, сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества товара.

В системе реализована возможность вести одновременный учет различных типов товара:

• Учет штучного товара;
• Учет весового/мерного товара непосредственно в единицах измерения;
• Учет товара в упаковках с фиксированным количеством штук в упаковке;
• Учет товара с нефиксированным количеством в упаковке с использованием "допустимого процента отклонения".

При работе со скоропортящимися товарами или товарами с особыми требованиями к условиям хранения система позволяет осуществлять учет требований к температурным режимам хранения.
В ходе работы с различными товарами осуществляется контроль габаритов товара, а также учет тары.
Хранение товара осуществляется в разрезе контейнеров и мастер-контейнеров, размещаемых в ячейки секций стеллажей. Для расширения возможностей работы с различными типами контейнеров ячейки могут объединяться в блоки. Работа с блоками ячеек позволяет организовать одновременное размещение контейнеров разных размеров в одной секции стеллажа.
При осуществлении учета в системе ведется сбор аналитических данных для измерения различных метрик. В том числе выполняется ABC/XYZ анализ. Данные ABC/XYZ анализа используются при планировании ячеек и зон размещения, а также для своевременного пополнения товарного запаса.
В системе также предусмотрена работа с комплектами. Номенклатура-комплект, состоящая из нескольких единиц номенклатуры, перед отгрузкой собирается согласно закрепленной спецификации в зоне комплектации. Для документального оформления сборки комплекта используется Внутренний заказ.

Адресный учет кодов цифровой маркировки товаров

При адресном учете кодов цифровой маркировки товаров (ЦМТ), система требует ввода информации о цифровых кодах при выполнении всех операций с помощью автоматизированных рабочих мест, терминала сбора данных или ручного выполнения задач. Данный функционал обеспечивает:

• получение кодов ЦМТ из основной учетной системы. Возможность приемки кодов ЦМТ вне плана регулируется в Стратегии приемки;

• возможность генерации и учета кодов цифровой маркировки по собственной, принятой на предприятии, системе маркировки товаров;

• возможность ведения учета для различной номенклатуры в разрезе кодов ЦМТ - настраивается на уровне Модели учета номенклатуры;

• возможность ведения учета по одной номенклатуре как в разрезе кодов ЦМТ, так и без – настраивается на уровне Партии товара;

• движение кодов ЦМТ в рамках стандартных операций;

• возможность отследить все внутрискладские движения и остатки товаров в разрезе кодов ЦМТ;

• проведение инвентаризации в разрезе кодов ЦМТ;

• передачу кодов ЦМТ в основную учетную систему при выполнении операции отгрузки товаров;

• формирование отчета Остатки в разрезе количества кодов ЦМТ с возможностью расшифровки кодов потребительской и транспортной/логистической упаковки;

• формирование отчета Движения маркированных товаров – выводит данные о всех движениях по заданному коду ЦМТ.

Справочный учет кодов цифровой маркировки товаров

При ведении справочного учета кодов цифровой маркировки фиксация кодов маркировки с помощью автоматизированных рабочих мест, терминала сбора данных или ручного выполнения задач осуществляется только при приемке и/или в ходе выполнения операций исходящего потока, для внутренних операций фиксация кодов маркировки не требуется. Данный функционал обеспечивает:

• Возможность вести справочный учет кодов цифровой маркировки товаров для номенклатуры;
• Возможность вести учет по одной номенклатуре как в разрезе кодов маркировки, так и без;
• Ведение учета по кодам маркировки государственного образца;
• Фиксация кодов маркировки на этапах приемки и/или операций исходящего потока;
• Вся работа с кодами маркировки ведется через ручные сканеры или ТСД;
• Получение цифровых кодов из основной учетной системы;
• Передача цифровых марок в основную учетную систему при выполнении операций приемки и отгрузки;
• Проверка и валидация кодов маркировки в рамках интеграции с ГИС МТ "Честный знак";
• Возможность хранения транспортных кодов маркировки без детализации товарного состава;
• Поддержка до семи уровней вложенности кодов маркировки;
• Выполнение всех вариантов трансформации кодов маркировки согласно правилам, применяемым системой маркировки "Честный знак".

Интеграция с ГИС МТ «Честный знак».

Интеграция с ГИС МТ "Честный знак" доступна при ведении справочного учета кодов маркировки и позволяет задействовать механизм обмена данными с государственной информационной системой. В рамках интеграции с ГИС МТ "Честный знак" осуществляется проверка валидности кодов маркировки государственного образца, находящихся в обороте на складе.

В рамках обмена данными с ГИС МТ "Честный знак" также осуществляется передача данных о трансформации кодов маркировки, произошедшей в ходе выполнения складских операций. Поддерживаются следующие виды трансформации кодов:

• Агрегация - процесс объединения товаров, обладающих индивидуальными кодами маркировки в транспортную упаковку под общим транспортным кодом маркировки;
• Разагрегация - процесс разделения товаров, обладающих индивидуальными кодами маркировки и объединенных в транспортную упаковку под общим транспортным кодом маркировки;
• Добавление в транспортную упаковку индивидуальных кодов маркировки;
• Изъятие из транспортной упаковки только тех кодов маркировки, которые необходимы для выполнения складских операций, оставшиеся коды маркировки продолжат находиться в транспортной упаковке.

Переданные данные обрабатываются и фиксируются в ГИС МТ "Честный знак".

Приемка. Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ "Ожидаемая приемка". На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства). 

Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток. 

Данный процесс в системе оформляется документом "Предварительная приемка". "Предварительная приемка" может выполняться на основании плана – документа Ожидаемая приемка, или по факту. Процесс приема поставки оформляется документом "Приемка". Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и т.д. Как правило, документ "Приемка" оформляется на основании планируемой поставки – "Ожидаемая приемка". В исключительных случаях товар может быть принят по факту. "Приемка" может выполняться после предварительного пересчета поступившего товара по местам или без него.

В случае отсутствия штрих кода на входящем товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировку можно выполнить на любом этапе товародвижения. Для этого необходимо оформить документ "Маркировка", где будут сформированы штрих коды на товар и распечатаны этикетки.

На этапе создания плана приемки – документа "Ожидаемая приемка" может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарном составе. Данная особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае приемка может выполняться в "доверительном" режиме ("Доверительная приемка"). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад, и приемка выполняется поконтейнерно.

С применением терминалов сбора данных при обработке доверительной приемки производится сканирование штрих кодов с этикеток контейнеров. Товарный состав при этом по умолчанию соответствует плану, отраженному в Ожидаемой приемке. Если при приемке товара уже известно, по какому заказу от покупателя принимаемый товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар за этим заказом.

При поступлении на склад транзитных грузов оформляется приемка по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат пересчету по товарному составу. Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара.

Принятый на склад товар может быть еще раз проконтролирован и пересчитан с помощью задачи "Контроль приемки". Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приемки у ворот товар может быть пересчитан только по количеству, а уже на этапе контроля приемки детализируется его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.

После приемки товара подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по завершению приемки каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение производиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.

Размещение. В системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" можно реализовать различные стратегии размещения товара: автоматическое, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении. Стратегии размещения включают в себя предопределенные условия Контейнер и Товар, которые определяют дальнейшее задание условий для выбранного объекта.

Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:

• ABC-классификация товаров (товары с высокой оборачиваемостью располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
• выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
• возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.) при размещении;
• учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
• учет размещаемого товара по типу отбора (штучное хранение и хранение контейнеров);
• проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с раскладыванием принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
• учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).

Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" в справочнике "Стратегии размещения". Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.

Перемещение. Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. 

Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. 

При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением терминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.

Получить квалифицированную консультацию по «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом», оформить заказ на приобретение, получить коммерческое предложение на внедрение системы можно у нас. Для этого позвоните нам или заполните форму.